一、常温一槽制环保磷化液原理常温多功能一槽制磷化液MY-401A具有除油、去污、松锈、表面合化、成膜、防锈多功能为一体，广泛运用于钢木室内门、非标门，及其它五金件的表面处理。提高金属表面的漆膜的附着力。MY-401A磷化基本原理:将门面浸入槽液中，首先发生乳化除油,靠表面活性剂的润湿、扩散、渗透、乳化作用降低油膜的表面张力,与此同时渗透于油膜下的锈作用,也加速油膜的剥离，脱离金属表面的油珠被表面乳性化,防止其重新聚集成膜。中度侵蚀溶解金属表面的锈和氧化皮的同时生成磷酸二氢铁。当油性除净后取出门面暴露空气中，不经水洗,溶液与铁基继续发生作用，酸度降低，铁的一代磷酸盐和残留成膜剂起水解沉积，钝化剂填充于空隙中，即形成一层至密的磷化膜。

配置槽液方法:计算磷化槽水位的体积,例如一个生产标准门磷化槽尺寸(长3米、宽1.5米、高1.5米)水位1.2-1.3米，换算方式:3 X 1.5 X1.2=5.4立方，磷化液按照10%的比例=540公斤，麟化液一桶净含量25公斤，磷化液配多少桶换算方式:540公斤磷化液*25 公斤/桶,先加水位0.9-1米的自来水，再按照比例添加磷化液，第一次配好槽液的时候会有很多泡,待泡消化后直接磷化。正常配钢槽液的PH值2.5左右。

操作方法:第一次配好磷化液的第一框浸泡时间要求15分钟以上，第二框要求12分钟以上待槽液和金属件发生化学反应蓝就可以按照正常比例操作了，将金属件浸入磷化槽液中上下起降3—5下，正常浸泡时间10—15分钟,浸泡时间待3—5分钟时将磷化框再次启动几下，这样有助增强金属表面的渗透性，效果更佳,(注意;一槽制磷化液阴雨天气因空气湿度大,要求提高浸泡时间为12—18分钟)，门面、门框、及金属件出框后最好是风干或烘干，干燥时间过慢会导致表面油水逅等现象。晴天浸泡时间8—10分钟。门架料或其它油多的金属件浸泡时间适当调整，正常情况不用水洗。旦喷涂前门面表面使用百洁布或棉布将表面杂质先擦后进行处理。

二、常温二槽制磷化液:二槽制磷化工艺是和一槽制磷化操作以及使用的产品都是一样的，只是增加了一个单独的钝化槽，有了钝化槽可以使磷化处理的产品效果更佳,而且不会生锈，对磷化液的保养有助于成本的控制,，经过单独度钝化的产品表面不会有杂质、粉末等现象。二槽制的配槽、磷化槽和一槽和制的配制的方法是一样的，钝化槽按照水位体积的25%就可以配了,平时不需要再添加，钝化槽一搬是半个月、一个月换一次,操作方法:先将金属件放入磷化槽浸泡10—15分钟-----待磷化液2分钟后直接放入钝化槽上下洗2到3下吊出来烘干或风干即可，喷涂前处理工艺铜上。

三、常温四槽制金属表面处理:经过过酸性除油脱脂3至5分钟-----进入清洗槽2到3下-----进入磷化槽浸泡8-12分钟------钝化槽清洗上下2—4下出来后烘千或风干即可，这种工艺是目前最成熟的，质量保证的工艺，适用用于:家用电器，机械设备，五金制品的高要求的喷涂前外理。配梦如下:酸性除油剂按照槽水位体积的10%配，磷化液按照槽水位体积8%配,钝化液按照水位体积1立方配25公斤的比例配，除油槽的PH值2.0左右，磷化液的PH值2.5左右，钝化液的标准是确保清洗处理的产品不生锈，不挂灰即可，如果槽不脏只是生锈就添加钝化液，比较脏了就彻底换掉。

四、技术指标:总酸度(TA）:250—350，游离酸度150—250，源液PH值1.0—1.5外观淡蓝色透明液体，槽液PH值2.0—2.5，常温表面干燥时间:小于1小时磷化原液颜色存放时间长会变蓝色但不影响质量，保质期24个月。

五、成本核算:外观均匀至密的色彩，磷化膜重2—5g/m2磷化膜厚2—5um,耐冲击强度50cm无裂痕,柔韧性1mm。膜的颜色深浅与工作槽液的浓度有直接关系。

六、成本核算:标准门一桶磷化液可以生产200堂，钢木门一桶磷化液可以生产350堂,非标门四开一桶磷化液可以生产约50堂,非标门对开一桶磷化液可以产生100堂，其它五金件一桶磷化液可以生产约1000—1200平方。成本的高于低与损作的技术直接相关，保养好质量才稳定